近日，扬子晚报/紫牛新闻记者走进梅钢，感受传统行业里的新技术。生活中小到钢笔、奶粉罐，大到汽车飞机，随处可见钢铁产品的身影。随着5G、AI等新技术飞速发展的今天，钢铁企业早就完成了从"黑金刚”到"绿巨人"的转变。
1600℃钢水如何吊运？走起！
“挂钩勾住钢包、提拉、运行。”在梅钢二炼钢行车集控中心，依托5G技术的加持，操作人员坐在宽敞明亮的操作间熟练使用着操作杆，根据面前多个大屏幕显示操作着200多吨的钢包进行转运作业，最远行程有300多米。
“现在这个操作台布局和操作杆位置和当年行车顶上的操作台一模一样，感觉很熟悉，上手也很快”，炼钢高温行车完整工彭志宇说，“操作台还有各个方向的摄像头拍摄画面，不用低着头边操作边看行车位置，工作条件实在好太多了。”基于5G低时延和高可靠特性的5G+行车远程控制，支持远程吊运吊物，员工工作环境得以大大改善。
切割、检验一把抓？靠谱
钢铁产品的质量关系到用户的切身利益，检测工序就尤为重要。在梅钢冷轧理化性能作业区，3台“宝罗”机器人互相配合，正在紧张作业。操作人员只需将初始样品置于样框或样架上，其余动作如抓取、伸缩、旋转等均由宝罗自动快速完成，并且样品被宝罗机器人在设备间不停转移，直至数据自动上传。
“之前的作业流程主要还是靠人”，冷轧理化性能作业区作业长曹芸表示，“最开始需要人在切割机上把钢板切割成适用检测的钢片，才能进行后面环节。有了宝罗的加入，全过程快捷规范的标准化作业大大提高了产品质量检测的权威性。”在热轧性能检测区域、钢铁渣全自动分析系统等应用中，宝罗机器人陆续在关键检测业务环节替代人工作业。
实现微米级精度控制？安排！
当你进入汽车驾驶舱，“咔嗒”一声扣好安全带，尝试调节座椅的高度和角度，这一系列动作都是“精冲零部件”在发挥作用。安全带插片、座椅调角器、座椅滑轨……看似不起眼，但是科技含量十足，需要精密冲压技术。能满足精密冲压技术的钢材就称作精冲工具钢，此种钢产品对热轧钢板的厚度精度要求达到±60μm（微米），1微米相当于头发丝的近五十分之一，对热轧精度的要求可想而知。梅钢首席专家裴新华表示，如今，精冲工具钢作为梅钢战略产品，钢种性能优良，热轧态强度最高达到1800MPa，各系列钢种牌号达到70多个，品种在国内钢企最全。
梅钢汽车用钢产品覆盖汽车大梁、传动轴、车轮用钢、车身底盘等，具有品种全、规格全、高厚度精度、高表面等供货能力，与国内日系、欧美系、自主品牌汽车整车厂和行业头部零部件企业建立了广泛的应用合作。
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