走进赣江海螺厂区，映入眼帘的是一道道靓丽的风景，绿植遍地，绿树成荫，鸟语花香、鸭鹅戏水，一排排蓝色光伏电板在阳光下闪闪发光，宛如一幅优美的生态画卷。一直以来，赣江海螺围绕“双碳”目标，依托技术革新、节能减排、循环利用三大抓手，推动企业发展绿色化、低碳化，坚定不移走绿色低碳发展道路。近日，江西省工业和信息化厅公布2023年度绿色制造名单，赣江海螺榜上有名，获批江西省“绿色工厂”称号。
提到赣江海螺在技术革新上的举措，公司生技处朱清勇如数家珍，他表示，除了实现0.93MW光伏项目并网发电外，公司还开展了大量工作提升节能降耗，成功落实外线电路改迁，线路长度由原来的15公里缩短到1公里，每年光线损就可下降电量200万度；通过磨机衬板轻质化及磨尾风机变频改造，每台磨全年可节约用电85万度；还有斜槽空气箱通风风管改造、节能水泵改造……通过持续开展技术改造、电耗研讨攻关、优化操作，公司生产运行质量进一步提高，粉磨工序电耗实现十年连续下降，目前电耗指标优于能源消耗一级指标，单位水泥碳排放量为0.016tCO₂/t，处于行业领先水平。
节能减排离不开节水。赣江海螺生产废水中含有生产线冷却水、化学实验室废水、雨水及生活排污水等辅助生产废水，公司依法加强水污染防治，做好废水循环利用，分别建设生产及生活污水处理系统、雨水收集装置，净化后的废水、生产冷却水排入清水池循环利用，实现污水“零”排放。同时，公司积极布局光伏发电，2022年12月并网发电的光伏项目，每年能发电近90万度，可节约标准煤约270余吨，相当于减少750余吨二氧化碳排放。
在资源循环利用上，公司生产过程中使用的原材料、混合材，充分利用了周边工业产生的废渣资源。“使用火电厂和化工厂产生的脱硫石膏、粉煤灰、煤矸石及燃煤炉渣粉等工业废渣作为粉磨水泥用混合材”，质控处李虎平介绍到。公司建厂以来消耗各类工业废渣721.4万吨，固废利用率达到30.5%。用废料替代天然原材料，大大减少了原矿资源的使用，保护了生态环境，也产生了较好的经济和社会效益。
不仅如此，公司生产、发运车间实施全封闭管理，生产线共设置了100余台收尘器，收集到的粉尘全部回收返回生产系统；原材料输送采用封闭式皮带、斗提、斜槽输送，公司全部物料存放于封闭场所，公司化验室试验后的废弃试块(条)重新进入生产线再利用，固体废物的回收利用率达100%；同时，在码头安装岸电设备，实现靠港船舶“零油耗、零排放、零噪声”。通过系列举措，公司清洁化生产水平达到一级。
公司在建设之初，从用地集约化方面着重入手，合理布局生活区、生厂区、绿化区建筑，实现高效生产的同时，厂区室外非硬化地面积4.6万平方米，实现了绿化100%覆盖。
获此殊荣既是激励，也是鞭笞，赣江海螺总经理王道俊表示，公司将继续贯彻落实绿色发展理念，加快提高工业资源综合利用效率和清洁生产水平，构建资源节约、环境友好的绿色生产体系，让低碳节能、绿色环保、降低能耗成为企业高质量发展的主基调。
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