在中国加气混凝土协会成立40周年之际，中国加气混凝土协会专门组织了对行业的抽样调查，调查结果表明，加气混凝土行业在最近十年发生的变化，已经从单一量的增长，转变为量和质的同步增长，在以切割机为代表的蒸压加气混凝土装备集成创新和二次创新的基础上，全行业装备技术水平得到进一步提高，但从蒸压加气混凝土在绿色建材和装配式建筑中承担的使命看，行业总体技术装备水平还有较大的发展空间。
根据2022年行业抽样调研统计，目前全行业拥有企业2078家，其中，技术比较先进的约占32.7％，还有约67.3％企业技术相对落后，将面临技术提升改造。调查表明，目前行业技术升级更新速度明显加快，通常生产线平均扩张更新周期约8年左右。改造的主要目标是提高效率和提高产品质量，特别要求我们在切割机柔性钢丝调节和切割尺寸快速调整方面应有明显的突破。
调查表明，蒸压加气混凝土生产技术模块化改造，将是行业技术升级的一个方向，模块化改造的优点是在原有生产线的基础上嫁接新的模块，为各生产工段的迭代化改造及智能化提升创造条件，为生产线装备技术的持续升级打下基础。现有的蒸压加气混凝土生产线模块化改造和智能化升级主要体现在以下几个方面，一是以在线检测数据为依据实时调节配料的智能化配料系统，系统主要是依靠原材料的成分在线检测和智能化算法配料，代替现在的执行性自动配料，单线配套装备约260万元；二是智能化钢筋组网系统，系统可以代替现有的人工组网，单线配套装备约460万元；三是智能化能源管理系统，解决自动配汽、余热回收、余热利用，并实现清洁排放，单线配套装备约350万元；四是智能化成品管理系统，主要解决成品入库、出库和配发货、尾货管理、板材裁切，单线装备约530万元；五是复合制品加工系统，实现与PC制品复合、与保温材料复合、与饰面材料复合的加工、涂覆等成品加工需求，单线配套装备约280万元。这些技术可实现蒸压加气混凝土 “低碳”生产和“六零”工厂目标，工段模块的更新年限约3~5年。预计单线全部智能化配套投资约1530万元，综合考虑生产线的扩张更新、工段改造及智能化应用升级，预计到2025年行业每年可形成技术装备及配套材料的销售额约150亿元，到2030年约200亿元。
未来十年，特别到“十五五”期末的2030年，加气混凝土行业将依托国家政策红利持续发力，快速完成淘汰落后和装备升级的结构调整，实现市场的快速布局，由此推动企业产品结构的优化，实现加气混凝土行业的持续发展。为此，装备企业应凭借技术储备、制造水平、加工能力、服务效率等方面的实力，结合市场对装备技术的需求，迅速嫁接国外新技术以及水泥、玻璃行业的经验，完成技术再创新，继续推动行业技术装备的升级换代，全面提升行业技术水平。
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