4080矩管？
矩管，也就是矩形管。矩形管是一种中空的长条钢材，又称扁管、扁方管或方扁管（顾名思义）。在抗弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以广泛用于制造机械零件和工程结构。
矩管的生产方式主要有两种，即是有冷轧和热轧两种方式。矩管热轧是由热轧带钢经过工艺处理卷制而成。冷拔或冷轧精密矩管，冷轧矩管是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密矩管。
冷拔矩管，作为起始原料使用的是一个的热轧带卷，在使用时，先用一种酸，上述的氧化皮吸收，然后进行冷轧，使生产出来的该冷轧，钢管，硬度和强度，得到改善，但是，韧性会略有下降。因此，这将导致在冲压的时候，性能会降低，冷轧矩管生产只能是简单的变形零件制造商。冷轧，经过连续退火工艺。方管，冷轧的生产质量，以及表面外观，以及比热轧矩管的上述的准确性的大小是更好的，厚度要薄得多，因此一直是喜爱的许多制造商。另一方面，许多行业，都得到了非常广泛的应用。
方管很多的缺陷是在穿孔中造成的，所以在管坯的穿孔工序是生产方管的关键程序。高合金的穿孔主要困难时在于低的穿孔性能，为了保证质量就要理性的选择穿孔的变形参数。压缩量小会造成穿孔过程不稳定，所以临界压缩量小时候顶头应该在前压缩量的一般设置在百分之七左右，不然就会 咬不住，甚至移动增加或者前卡。顶头前面的压缩量增大也会形成孔腔并且沉声里面的缺陷。所以如果想克服问题的话管坯还要定心，并且定心的空深度要根据其他钢种来比较。
热轧矩管，连铸坯，初轧板作为原料，然后经过加热炉，即使在使用高压水，表面磷的清除工作，然后用粗轧机，在粗轧机主要是切断的头部和尾部的矩管上，然后在管道，然后馈送到精轧机，计算机控制的精密轧制。方管层流冷却后，轧后卷取机，然后卷曲。然而，当重新卷曲，经常出现的厚度，以及作为某种错误的准确性。这是无异于边缘也容易出现瑕疵。那么卷曲再次，修剪有矫直处理后切割头，之后，以确保的矩管的厚度和精度。
大量用作输送流体的管道，如石油、 天燃气、水、煤气、蒸气等，另外，在抗弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作生产各种常规武器、枪管、炮弹等。
方管常用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架以及仓库货架等的建筑钢材——方管在建筑行业起着十分重要的作用。
1．可执行GB6728-2002结构用冷弯空心型钢标准。
2．可执行JISG3466-88日本一般构造方矩管适应范围标准。
jdg热镀锌管？
JDG管（套接紧定式镀锌钢导管、电气安装用钢性金属平导管）是一种电气线路最新型保护用导管。连接套管及其金属附件采用螺钉紧定连接技术组成的电线管路，无需做跨接地，焊接和套丝，外观为银白色或黄色。
JDG管是取代PVC管和SC管等各类传统电线导管的换代产品，是建筑电气领域采用新材料、新技术的一项突破性革新。JDG管采用镀锌钢管和薄壁钢管的跨接接地线,克服了普通金属导管的施工复杂，施工损耗大的缺点，同时也解决了PVC管耐火性差、接地困难等问题。由于JDG管材较普通管材成本上有所增加，所以在施工中多局部多用于综合布线、消防布线等施工。
（1） JDG管的切断须采用无齿锯或钢锯切断，端口应光滑，无毛刺。
（2） JDG管暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍，在混凝土平面内，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；JDG管明敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍。当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。
（3） JDG管暗敷时，固定点间距不大于1000mm，固定点距弯头重点、接线盒及终端间距应大于150mm,而小于300mm。
（4） JDG管埋入墙体或混凝土内时管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。
（5） 套接紧定式钢导管管路明敷设时，其支架、吊架的规格，当无设计要求时，不应小于圆钢：直径6mm；扁钢：30mm*3mm:；角钢：25mm*25mm*3mm的规定。
（6） 管入箱（盒）应一管一孔，管径与箱（盒）敲落孔应吻合，严禁开长孔。管入箱（盒）时排列应整齐，间距均匀，箱（盒）与墙平齐。
（7） 配管完毕后，为防止异物进入管内，在端头应做好封堵。
（8） 在混凝土浇筑时，应留电工监控，以防将管路，接线盒震开移位。
（9） 待模板拆除完毕后，应及时进行预扫管，扫管应将布条固定在带线的一端，从管路的另一端拉出来，清除由于镀锌管路进入管内的杂物或积水。扫管完毕，封闭盒子口。
JDG管系列产品根据国家标准《电气安装用导管特殊要求》,完全按照GB/T14823.1-93和GB/T13381.1-92标准进行设计生产。
当前以上该两套标准已废止。2018.07.11。
遵照中国工程建设标准化协会所制定的《T/CECS 120-2021套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》，进行工程验收。
冷拔精密异型管？
冷拔钢管是钢管的一种，即其按生产工艺的不同分类的一种，区别于热轧（扩）管。在毛管坯或原料管扩径的过程中通过多道次的冷拔加工而成，通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。冷轧（拨）钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、机械加工管、厚壁管、小口径加内模冷拔管其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。冷拔钢管其外径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm尺寸，精度以及表面质量均明显优于热轧（扩）管，但受工艺制约，其口径以及长度均受到一定限制。
金属学原理
冷拔加工钢管正是发生了加工硬化。冷拔时金属发生塑性变形，晶体内部有多个滑移系启动，位错运动彼此拦截，许多位错被钉扎住，造成位错塞积，同时位错源停止动作。上述一系列过程导致了位错的可动性降低，晶体中的位错密度显著增加。当塑性变形进一步发生，应力增加并足以使钉扎的位错开始运动，螺位错交滑移，刃位错不能交滑移，这样发生位错交截，使不动阶数增加。
所以，通过冷拔加工金属内部位错密度增加，位错可动性降低，既难于产生位错又难于移动位错，因而金属材料硬度、强度提高。这就是冷拔加工的金属学原理。
力学原理
冷拔时钢管在力的作用下通过一定形状、尺寸的模具，发生塑性变形。在生产中的拔制方法大致可分成3种：缩径拔管、减外壁拔管和减内壁拔管，冷拔时，钢管在拉拔力、正压力和摩擦力的作用下，发生相应的变形，大都经过缩径、减壁和定径3个阶段，而且变形区内部产生相应的应力，其中轴向为拉应力，径向和周向为压应力，拔管过程中金属处于一向拉和两向压应力状态，这是冷拔管变形过程的基本力学特征。
冷拔钢管，冷轧钢管机组是用冷轧、冷拔或冷轧和冷拔相结合的冷加工方法生产管材的整套装备组合，是对热轧管材或焊接管进行深度加工的机组。
依据金属的加工性能、管材尺寸、质量要求以及投资和效益来选择不同的加工方法及相应的辅助工序。冷轧冷拔管的基本工序有：(1)管料供给，所用管料为热轧成品管或半成品管、挤压管以及焊接管；(2)管料准备，包括检查、打捆、酸洗、清洗、冲洗、中和、烘干、涂润滑剂等；(3)冷加工(冷轧或冷拔)；(4)成品精整包括成品热处理、矫直、取样、切头尾、检查(人工检查和各种探伤)、水压试验、涂油、包装、入库等。不同的产品精整内容有所差异。
冷加工管机组生产特点是管料从投入到加工成成品通常要经过多次冷变形并产生加工硬化，因而整个生产过程由多个准备工序和变形工序组成，且具有往复循环的特点，因而工序多，生产周期长、金属消耗较大，生产效率较低，一般生产规模均不大。
在机组中同时配置冷拔和冷轧机有利于发挥它们各自的优点，特别是对生产不锈钢等高合金钢管和难变形的有色金属管更为合理和必要。冷拔机有单根和多根直条拔管机以及卷筒拔管机(见卷筒拔管)。单根冷拔时管材的长度达50m，卷筒拔管时长达几百米。冷拔机的吨位最小为30kN，最大为7000kN。常规冷轧管机有二辊式冷轧管机和多辊式冷轧管机两种。
选材
冷拔缸筒是以热轧管为材料拔制而成的，热轧管的材质、规格、质量的选取合适与否直接影响着拔制进行和成品质量。选材时应注意以下几点：
（1）在选材时一般在强度保证的情况下，选取硬度低、塑性好的材料；
（2）钢管规格应根据成品的规格选定，保证其延伸率在百分之二十到百分之四十；延伸率过小，成品表面的强度不能保证，过大，使拔制难以进行；
（3）材料表面不能有凹坑、裂纹、裂缝、折叠、结疤、椭圆等严重缺陷；
（4）最好选取热轧后放置0.5~2a的钢管，时间过短，钢管表面锈蚀浅薄，时间过长，钢管表面锈蚀过深，这些都会导致钢管表面前处理不充分，从而影响成品表面质量。
前处理
未经前处理的钢管，冷拔时因钢管表面与模具之间摩擦系数过大而使拔制不能进行；只有经过前处理工序，使钢管先进行除锈，并通过磷化、皂化等处理，使其内、外表面形成一种致密的金属皂膜，以减小钢管与模具之间的摩擦，从而保证拔制的顺利进行。同时，通过前处理还可以减少模具的损耗率，提高成品率和工作效率，并且使加工后的成品表面光滑均匀，防锈效果好。
钢管前处理应注意以下几点：
（1）酸洗除锈要彻底，一经发现未除净的锈，则需重新酸洗。
（2）生产中，应经常测试磷化液和皂化液的成分浓度，保证磷化液和皂化液的生产指标，发现达不到指标时，应及时进行调配。
（3）要严格控制处理液的温度与操作时间。
模具的设计
冷拔管是在力作用下，通过一定形状、尺寸的模具拔制而成的，模具尺寸精度、表面质量直接影响成品的尺寸精度和质量。
模具设计要注意以下几个方面：
（1）内、外模具定径尺寸的确定应考虑冷拔后成品的回弹量，一般硬度低、变形量小的材料，其回弹量小，硬度高、变形量大的材料，其回弹量大；
（2）模具的表面要有较低的粗糙度要求，一般取值比成品低一到两级；
（3）模具材料选用高强耐磨材料。
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