3月末，当中国绝大部分地区已是春暖花开时，海拔4000米的四川甘孜州依旧白雪皑皑，气候寒冷。但中国能建葛洲坝路桥公司承建的砂石场却一片热火朝天，机器轰鸣，皮带转动，源源不断的优质砂石从这里运出来，标志着砂石系统正式投产运行。
这是值得纪念的一天！从进场到顺利投产，中国能建葛洲坝路桥公司的建设者在雪域高原奋战了近百个日日夜夜，克服了高海拔、高寒、缺氧的恶劣自然条件，交出了骨干力量的优异答卷。
雪域高原的路桥奋进力量
2021年12月11日，四川甘孜州重点工程砂石场正式开工建设。年底将近，这不仅仅是一项艰巨而光荣的任务，更是对公司作为重点工程骨干力量的考验。
公司数百名建设者以“开战即决战”的紧迫感“跑步”进场。然而，从海拔1000米突然跃升至海拔4000多米，对人身体的承受能力是极大的考验。第一夜，由于缺氧、高原反应，几乎没有人能睡着。后面的连续几天，头疼、睡不着更是常态。而到现场后，大雪冰冻的场地、零下十度的气温，则是项目建设的另一个挑战。
高寒不是阻碍，缺氧不缺精神。勇担重任的建设者没有后退，全身心投入到工作状态中，前期规划、系统设计、设备物资采购、场地平整、沟通协调……各项工作紧锣密鼓地推动起来。凭着一瓶氧气、一件棉衣、一幅图纸，建设者开始在4300米的雪地奔走。
一场前所未有的攻坚战全面打响！百日之内，就要修建一座特大级砂石系统，而此时12月的甘孜州白天气温已低于零下五度，夜晚甚至低于零下十度。施工现场，一个个涌动着的红色、黄色安全帽，上上下下，在一片银装素裹中格外耀眼。昔日荒芜人烟的地方，如今即使是黑夜也灯火通明。
随着施工的推进，即将进行胶带机部件安装，部件的采购、运输到现场迫在眉睫。大雪道路结冰成为最大的障碍。砂石系统筹备组副组长王雪飞立即组织人员扫雪除冰。顶着风雪，挥舞铁锹，经过近两个小时的浴“雪”奋战，终于将项目主要入口、主干道等地的积雪全部铲除，为作业人员及车辆开辟了一条“不打滑”的通畅之路。
阵阵风沙撕扯着枯黄的灌木丛，桁架焊接迸发出丝丝火花，机械共鸣砂砾碰撞落下，这是四川甘孜州重点工程砂石系统的一幕幕场景。从第一副桁架吊装到主体安装完成，从第一台筛分设备成功安装到砂石加工场投产试运行。一座现代化，智能化的特大级砂石系统在海拔4300米的高原拔地而起，并为工程117.6公里的工区提供优质、稳定、安全的砂石骨料。
“从长江之畔走到雪域高原，我们牢牢地树立起中国能建葛洲坝路桥的砂石旗帜，依靠的是每一位中国能建葛洲坝路桥人的奋进拼搏，以及我们在砂石板块沉淀、历练和精神的传承，让我们有信心和决心在高寒、高海拔、缺氧的极端条件下打造出行业一流的砂石系统。”党支部书记、项目经理史瑞杰说。
极端条件下的标杆砂石系统
作为中国能建葛洲坝集团旗下专业绿色砂石公司，路桥公司在工程建设中加大科技创新和先进设备引进力度，全力打造数字化、智慧化、绿色化、精益化、集约化砂石系统。
系统建设时，该砂石系统成品料仓采用百分百封闭厂房，智能降尘降噪；加工场内实现全面电动化，减少了对柴油和汽油等高污染燃烧物的使用；对征地红线范围内草皮进行分离，集中堆放，并定期洒水养护。生产过程中，不断完善绿色砂石生产技术工艺，采用多级沉淀、除尘系统、无死角雾炮机，实现了全线全封闭、零排放、综合利用率高的目标。
砂石系统地处高海拔、高寒地区，湿法工艺不仅限制了系统生产时段，在低温季节不利于正常生产，产生的泥浆也会污染地质环境。经过现场反复论证、实地勘察，项目部决定采用干法工艺生产，同时安装风机和收尘器对产生的粉尘进行回收，并采用筛分设备进行筛分，不仅确保了成品率高，也实现了节能环保，减少了废水排放、细砂流失。
走近厂房，只见多台设备和十几条胶带机飞速运转着，纵横交错的皮带长廊输送着高质量的砂石骨料。两侧的高速工业相机实时采集，将可视化的工艺流程和加工系统生产全过程显示在中控室屏幕上。砂石系统技术人员正通过屏幕的实时图像，对砂石粒度、粒形等各个参数进行实时分析调整，极大地提高了工作效率。
来源：葛洲坝路桥
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