祁阳海螺水泥有限公司坚持自主创新、集成运用,以工业互联网构筑产业底座,引进先进的工艺和装备技术构建"工业大脑",拓展节能环保和装备制造业,走出了一条智能化、绿色化、服务化的创新融合之路。
在祁阳海螺水泥的中控室,公司为水泥生产装上了"工业大脑",通过窑专家自动操作系统,只要轻点鼠标,就能在电脑上看到车间里每一道工序的实际情况,精准把控熟料窑的筒体温度和最小用煤量,有效降低水泥生产过程中的能耗。
窑专家自动操作系统从去年8月份上线以来,祁阳海螺水泥熟料综合电耗下降4.75度,标准煤耗下降3公斤,机器故障率大幅下降,公司连续正常生产214天,同比2020年翻了一番。
祁阳海螺水泥有限公司制造分厂常务副厂长:张云
在公司的生产车间,去年"上马"的插袋机将工人从强度较大的插袋生产线上解放下来,原来一台包装机,需要两名插袋工,现在一名插袋工可以管理两条生产线的正常运行。去年,祁阳海螺投入300多万元,从德国引进的这四台先进插袋机,在规避用工风险的同时,还提高了劳动生产率。
祁阳海螺水泥有限责任公司水泥分厂副厂长:朱文武
原来的人工手动插的话,一个小时大概在90吨左右,目前的话这个改成这种全自动的这个插带机,一个小时产量大概在100吨,作业环境也得到了很大的改善,现场作业人员这个劳动强度也下降了,然后安全风险也降低,效率也提高了。
祁阳海螺是海螺水泥的全资子公司,自2009年落户祁阳以来,先后建成了2条日产4500吨熟料生产线、18兆瓦余热发电机组、4台水泥磨系统并配套建设海创日处理300吨水泥窑协同处置城市生活垃圾项目及年处理10万吨工业固危废项目。
近年来,祁阳海螺水泥积极改造工业流程,投入8000万创新资金实行自动化赋能、数字化赋能,在实现工厂智能化、管理信息化、产品绿色化同时,进一步发挥城市净化器的属性。
祁阳海螺水泥有限责任公司副总经理:刘小强
水泥行业在智能化赋能后,熟料能耗指标大幅优化,祁阳海螺石灰石实现跨带仪自动实时监控,窑专家系统自动操作,熟料能耗指标下降近百分之二十,同时袋装水泥实现自动插袋,劳动生产率进一步提升,在各个环节智能化投运以后,劳动生产率提升近百分之三十。
(来源:祁阳融媒体中心)
免责声明:Mysteel发布的原创及转载内容,仅供客户参考,不作为决策建议。原创内容版权归Mysteel所有,转载需取得Mysteel书面授权,且Mysteel保留对任何侵权行为和有悖原创内容原意的引用行为进行追究的权利。转载内容来源于网络,目的在于传递更多信息,方便学习与交流,并不代表Mysteel赞同其观点及对其真实性、完整性负责。申请授权及投诉,请联系Mysteel(021-26093397)处理。