随着带有AI视觉识别功能的摄像头跟踪拍摄，在人工智能、大数据技术辅助下，所有混凝土货车运送的原料情况可实时显示在大屏幕上，这样的智能应用场景，你能想象到它是出现在印象中尘土飞扬的混凝土厂区吗?
日前，2021智博会系列宣传活动“建设国家工业互联网创新发展新高地”主题采访，走进重庆建工建材物流有限公司(下称建工建材物流)，探访其自主研发的混凝土行业首个国家级工业互联网平台试点项目，公鱼互联云平台。
混凝土厂区内，一辆满载原料的货车驶入后，通过“电子眼”进行过磅称重、质量检测……虽然全程无人对接，但在厂区调度室大屏幕上，所有质检信息都可实时反馈。
“传统的混凝土生产流程主要依靠各个环节人工配合，产业协同性差，品质把控难度高。” 建工建材物流副总经理石从黎介绍，公鱼互联云平台以“工业互联网统一标识+云平台”为载体，让混凝土行业实现以数据为中心的流程再造——通过推出无人值守地磅系统混凝土抗压强度智能检测系统等10多项智能应用系统，解决了混凝土行业质量管控人员工作强度大、工作效率不够高等痛点。
特别是今年5月，在公鱼互联云平台基础上，建工建材物流发布智慧物流盼砼APP，以此打通混凝土运输行业信息壁垒，实现信息共享，解决该行业运输成本高、协同效率低、服务水平不足等问题。
重庆六汇混凝土有限公司是盼砼APP用户之一，以前企业对于混凝土物流车的日常调度主要依靠电话、微信等方式，运行效率差强人意。通过盼砼APP，企业实现了物流规划与配送过程管控，所有物流配送车辆的信息可实时反馈并由系统智能派单，有效整合了运输资源，让车辆运行效率提升20%，运输成本降低5%。
“接下来，我们还将推出一系列配套物流服务形成应用生态，同时加强与交通、建筑等主管部门数据共享，推进行业级运营监管平台建设。”石从黎表示，目前加入公鱼互联云平台的混凝土产业链供需企业已有5300多家，连接设备3500台，平台累计完成订单110余万笔。到今年底，建工建材物流预计将带动2000家混凝土行业上下游企业“上云”，形成3家公鱼砼数字工厂标杆示范项目，链接工程设备5000台以上。
（来源：重庆日报）
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