岩石、尾矿或工业废渣经除土处理，由机械破碎、筛分制成的，粒径小于4.75mm的颗粒，但不包括软质、风化的颗粒，俗称机制砂。机制砂中粒径小于75μm的颗粒称为石粉。
研究表明，水化早期形成的钙矾石会在后期向单硫型硫铝酸钙转化，这会降低水泥石强度，但是加入含有碳酸钙的石粉，就可以有效解决问题；另外，石粉是以碳酸钙为主的，而碳酸钙可以和C3A发生水化反应，形成水化碳铝酸钙，从而提高了混凝土强度。
石粉可以填充混凝土中的空隙，充当混凝土的填料，以此增加混凝土的密实度，从而起到惰性掺合料的作用。对于胶凝材料用量少、拌合物性能差的特点，只要使用中、低强度等级的机制砂混凝土，就可以得到有效弥补。
机制混凝土中有石粉，可以降低混凝土拌合物离析和泌水的风险。因为石粉可以吸收混凝土中的用水，无形中增加了混凝土的单方用水量，所以石粉含量越高，混凝土粘度越大；另外，加入石粉也可以减少混凝土的收缩，补偿混凝土后期水化用水，因为，即使混凝土硬化了，以前被石粉吸收的水分也会渐渐释放。
虽然石粉在机制砂混凝土中有着重要作用，但也不是越多越好。研究发现，石粉含量应该适量。机制砂中石粉的主要成分为碳酸钙，但水化作用并不是无限的，也要受限于水泥的成分。如果石粉含量过高，不利于集料与水泥石的粘结，因为水泥石中或界面过渡区会出现游离态的石粉，从而降低混凝土性能。
按照施工设计规范要求，为了使石粉含量达到要求，采取了以下方法。
（1）干法筛分：在二次筛分车间采用干法筛分方式，小于5mm的砂直接经过胶带机运输进入成品砂仓，减少石粉的流失。在筛分过程中，有部分石粉混合在粉尘中流失，再采用收尘装置加以回收。
（2）混合腔型生产：立轴式冲击破碎机制砂有石打石和石打铁两种腔型。采用石打铁腔型生产的人工砂石粉含量较高，但是耐磨铁粘磨损较快，成本较高。采用石打石腔型生产的人工砂石粉含量低，因无耐磨铁粘，成本较低。两腔型相互结合，可以合理控制石粉含量。
（3）混合生产：以立轴式冲击破碎机和棒磨机相结合，提高石粉含量。
（4）干法生产：人工砂干法生产在国内工程中，使用不是很高，其主要工艺为骨料经过破碎机破碎制砂后，直接上筛分筛出大于5mm的混合料，小于5mm的砂直接经过胶带机运输进入成品砂仓，可以减少石粉的流失。
（5）石粉回收：采用石粉回收设备将方法筛分、脱水生产和干法生产过程中流失的石粉加以回收，再将回收的石粉均匀混合在成品砂仓中。
经过一段时间的不定期检查，石粉含量测试为10%～15%。因此，采用干法筛分、混合腔型生产、混合生产、干法生产和石粉回收等方法，可以使制砂的石粉含量控制在10-15%。
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