日前，电建核电公司在其所承建的沙特吉赞项目通过改进超高压电缆头制作工艺，不仅大幅度提高了做头效率，更为公司节省了施工成本，而且随着此制作工艺在施工建设相关领域的不断应用，将会为企业创造更大的经济效益。
超高压电缆是输电及配电这一重要工作的载体，其超高压电缆头更是重中之重，无论是中间接头还是终端接头都是送电的点睛之笔，送电能否成功的关键不在于敷设了多长的电缆，而就在于这小小的一个电缆头。电缆头的制作技术要求高，制作步骤复杂，必须严格遵循程序，容不得半点差错，以防止出现事故。为了提高电缆头的制作效率、缩短工期，电建核电公司技术人员通过多次试验调查发现：超高压电缆头制作效率低、质量差的原因是传统制作工艺不能满足施工要求。为解决这一问题，改进超高压电缆头施工工艺，电建核电公司专门成立了QC小组，对其制作展开了研究，通过对电缆使用加热带进行环形缠绕，均匀加热，并用红外测温枪检测电缆表面温度，温度严格控制在85℃左右为加热最佳温度；通过用脚手架搭设简易工棚，为公司节约成本；通过用多倒链起重，节约了大量机械使用费；通过安装窗机空调，将工棚内温度控制在5-40℃、湿度低于70%的规定范围以内，并用温湿度计随时保持检测作业环境的温湿度，一旦不符合就立刻停止作业，以此来保证各种化合物的安全性和稳定性；对所有金属粗糙面进行两次打磨，第一遍先用180目砂纸打磨，第二遍再用320目的砂纸最终处理，保证所有金属表面的光滑性和平整性，减少了放电风险。电建核电公司在沙特吉赞项目通过改进超高压电缆头制作工艺既缩短了施工时间又提高了电缆头制作效率，为电缆头制作施工积累了宝贵的经验，此制作工艺科学合理，技术先进，降本提效效果显著，具有良好的经济效益和行业推广价值。
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