10月下旬，福建省福州市霍口水库大坝工程正处于截流的关键时期。
自2017年6月开工至今，左坝肩已经开挖到107米高程，右坝肩也已开挖到115米高程，防渗墙混泥土浇筑已达1745立方米，灌浆防渗施工迫在眉睫，现场已经具备了大江截流的条件。
灌浆试验段位于右坝肩，地质条件特殊，表层风化岩破碎，深层为硬度较大的花岗岩，设计要求只对防渗墙底层部位做灌浆防渗处理，面对如此复杂的背景条件，如何保质保量的完成灌浆施工成了难题。
传统灌浆，大多数采用“孔口封闭法”，经地质钻机打孔入灌浆部位，再将灌浆管路深入孔内，通过压力泵将水泥浆灌入岩石缝隙。
而针对霍口水库大坝的特殊灌浆条件，“孔口封闭法”面对花岗岩将会需要更大的压力才可保证灌浆的完整性，但这同时会造成因压力过大在孔内上层部位的大量流失。同时孔口无法完全封闭，也会使泥浆泄漏，涌出横流，污染施工环境。压力过大时也会对防渗墙产生不利影响。
传统的“孔口封闭法”灌浆在这时捉襟见肘，效率低、造成材料浪费而且污染环境。
承担灌浆工程施工任务的中国水电十五局基础处理公司国内外多年施工经验，组织技术团队调查论证，由工程师杜美洋创新工作室班组制定“水囊法”灌浆。
“水囊法”灌浆是在灌浆管道出口处加装一个橡胶质地的“胶囊状外套”，压力泵增压就会膨胀填满钻孔，因花岗岩孔壁光滑，则会完美契合，杜绝了浆液流失、污染，并增强稳定了压力，可谓“一举多得” ，有效提高了灌浆质量。
在钻孔阶段技术人员一改传统钻头，采用“牙轮”式钻头，将传统钻头达孔后留下的“石心”碾碎，并在水流冲孔工序中清理，省却了提取钻心一道工序。
在提取水囊时，工人还自主创新为地质钻机加装了“滑轮”装置，转动滑轮即可提出，省时省力，大大提高了灌浆施工效率。
从事灌浆工作30余年的技术工人刘洛伟对“水囊法”赞不绝口，他说：“这么多年，在霍口水库大坝干活是最轻松愉快的，场面也是最干净的，”
“水囊法”灌浆比之传统灌浆节省了35%材料，节省了50%的作业时间，杜绝了环境污染，确保了灌浆质量，监理工程师张龙在检查时曾说：“这种方法可称为无忧灌浆了，省时省力无污染”
霍口水库大坝工程是一座以供水为主，结合防洪、兼顾发电等综合利用的水利工程。水库正常蓄水位190米,总库容近3亿立方米,大坝主体工程由中国水电十五局承建，基础处理工程公司灵活运用灌浆技术，确保了大坝的防渗施工质量和施工进度，推动了霍口水库大坝工程的整体建设。
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