日前，水电五局精河一级电站金结项目研制的“压力钢管翻转焊接工装”获实用新型专利证书，新工艺的使用既保证了项目压力钢管制作生产进度，也为项目部降低了施工成本。
精河项目压力钢管制作安装工程量6300吨，钢管直径6200毫米。压力管道采用斜井布置，斜井轴线与水平面夹角60度。管道前半段采用Q345R钢材制作，后半段采用业界领先的790兆帕级高强钢进行制作。压力钢管制作安装具有施工难度大，技术含量高的特点，加上施工地域的冬季气候寒冷等因素，需要攻克和破解的技术课题多、难度高。为此，项目部QC小组不断实践、探索，变纸上谈兵为操作实战。
针对项目压力钢管直径大、管壁厚、材质高的特点，为了降低施工难度，提高施工质量，项目部QC小组不断总结过去的施工经验和方法，结合项目实际情况，不断的修改完善以前的工装系统，研发出一套适用于本项目压力钢管制作的“压力钢管翻转焊接工装”系统，用机械代替人力，在压力钢管的制作过程中大大降低了施工人员的劳动强度，同时还提高了压力钢管制作过程中的施工精度以及施工效率。
在不断的优化过程中，压力钢管翻转工装施工工艺相比传统工艺更加具备明显的优点。在使用过程中取消了在钢管表面焊接支撑以及焊接完成后支撑割除及焊疤打磨这一施工工序，大大加快了施工进度，缩短了施工周期；同时仅需一人即可对压力钢管进行翻转、焊接施工，其所有步骤均为机械化操作，人员施工劳动强度大大降低；过程中还有效的避免了焊接支撑后对钢管管壁的损伤，将焊疤打磨痕迹降低至零，提高了压力钢管制作外观观感质量；纵缝焊接前可通过液压顶升装置调整纵缝焊接处钢管管壁弧度，使成型后的焊缝处管壁弧度在规范标准范围内，有效避免了焊接变形造成钢管圆度不合格；传统工艺薄壁钢管焊接过程中钢管稳定性差，翻转工装设有钢管固定装置，提高了钢管稳定性，施工安全性稳定性高。
压力钢管翻转工装的投入使用，降低了项目部人力投入成本及消耗材料投入成本，同时也提高了压力钢管制作质量，为项目部压力钢管制作打造精益化、标准化、流水化施工作业平台提供了保障，同时也为项目部进一步研发创新提供了有力基础。后续，项目QC小组将继续攻坚克难，围绕项目施工加强课题研究，不断提升项目技术管理人员的专业素质，发挥其积极性与创造性，通过科技创新努力提升项目经营效益。
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