电建核电公司在机组建设过程中创新推行设计单位、业主、建设单位、监理图纸“四方会审”制度，优化、细化机组建设设计方案，要求设计单位努力提高设计质量，对机组设计图纸的完整性、设计方案的合理性、系统的稳定性和安全性把关定位。
电建核电公司在加强机组管道建设环节、工序管理、保证施工操作规范性的同时，进一步强化施工技能方面的工艺控制，从“精、细、严”上下功夫，使在建机组工程质量始终处于受控状态。同时要求在机组管道建设过程中，加强设计跟踪服务工作，及时处理解决施工过程中的技术难题。各专业管道系统严格按规定进行管道质量检验，对机组建设重要部位、关键工序、材料使用、隐蔽工程、薄弱环节等做到“上道工序不合格，下道工序不允许施工”，确保机组建设质量自检、互检、综合检验的全面落实，形成机组建设全面质量控制体系。
电建核电公司各专业“全过程品质管理”从机组建设的前期策划开始，从强化技术培训、提高全员技能意识入手，既培养全员的管道安装、运行技术意识，也培养全员的技能提升“换位思考”意识和质量管理“诚信意识”。专业间大力推广机组建设管道技术、技能、质量管理一体化业务，积极开展多元化、菜单式技术培训和实操技能提升。比如，机组建设过程中，没有图纸明示的本体疏水类小口径管道，热机专业从本体疏水管道的规划、定位、设计，材料的采购、进场、下料、安装、焊接，每一项流程都以自检、互检、专业质检严控安装质量每一个流程，以绩效考核模式安排质检人员“白加黑”、“5加2”全程跟踪监督管理，一道质量控制流程不过关，绝不允许进入下一道工序。
对机组小口径管道安装，创新推行“兵团作战”方案。像本体疏水管道安装从材料到场清点、检查开始，到全部安装、验收结束，秉承小口径管道安装既要“优质高效”、还要“安全环保”、通过成立机组“本体疏水系统安装突击队”作战模式，全体成员立足眼前，着眼全线，采取“兵马未动，粮草先行”的战略思维，将机组本体疏水120余路不同管径、不同材质的本体疏水系统所有无缝钢管、气动疏水阀、手动疏水阀、电动疏水阀、手动截止阀、弯头、三通、大小头、接管座、节流组件、焊接堵头等系统材料从材料类型到材料尺寸，从光谱分析到到材质标记，从阀门检修到无损探伤，从施工程序到施工工艺，从接口位置到孔洞预留，从质量标准到文明环保，机组本体疏水120余路系统全部在本体疏水系统施工前解决，绝不允许带到施工过程控制这个环节。切实做到了目标任务、重点要求、关键措施、责任主体、完成时限“五明确”。
机组建设四大管道容易出现到货延迟和设计变更、主蒸汽及热段系统焊接热处理工期较长等诸多因素制约，焊接工期变得非常紧张；加之机组管道安装时间过于集中，给焊接工作带来了很大不便。热机专业信源项目采取排出细致的焊口焊接计划，提前安排好一个工作周的焊接任务。创新采用“焊前未完工作量拉清单”、“焊后已完工作量销号制”等机组管道焊接管理新模式，用以保证每天的焊口工作量如期完成。
由于机组四大管道Ｐ９２、ＷＢ３６等高合金材质对焊接质量及工艺要求非常严格，热机专业就管口焊接中不同材质高压管道焊接一次成优和外观工艺美观等高品质焊接要求商讨对策，认真做好焊接热处理材料、机械的综合保障工作，最大限度地满足机组四大管道现场施焊的实际需求。同时依靠熟练精湛的焊接技术、优美的焊接工艺，在核电高压管道焊接标准的基础上根据机组四大管道焊接实际进一步优化创新了焊接过程中的热输入、焊层厚度、层间温度及焊后热处理等焊接核心环节。尤其针对四大管道工程节点实施集体策划，大力推行区域作战、单项策划，强化图纸定位、设备到场和机组建设计划落实，有效减少了不合理停工、窝工、拖工、抢工期现象，确保了机组管道施工主体利润的可控，极大地提升了热机专业五十余个在建、检修项目管理的系统科学性，整体管理水平迈上了新台阶，管理质效日益彰显。
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