2017年，是武汉设备厂非凡的一年，这一年，在集团公司创新驱动战略引领下，在努力保持传统产品技术优势的同时，企业积极提升水环境和基础设施等新兴领域的产业能力，取得显著成效。智能停车业务由单一的生产型向集生产和服务于一体的多元化转变；钢结构业务不断向地铁、机场等大型基础设施领域重点项目拓展；节能环保业务EMC模式得到持续优化；作为水环境领域核心装备的液压静力植桩机，也顺利完成了研发、试制工作。
这一年，是武汉设备厂液压静力植桩机从诞生、成长，走向成熟的一年，在这个过程中，全厂上下戮力同心、披荆斩棘，他们用责任、担当、奉献，完美诠释了企业风雨六十年凝成的“列电精神”。
【诞生篇】“大有可为”的机遇期
2016年年末，武汉设备厂接到驻深圳特派员消息，深圳茅州河水环境治理亟需大量液压静力植桩设备。液压静力植桩机是一种新颖的环保型桩基施工设备，该设备完全颠覆了传统打桩机的工作原理,整机体积小、适应性强，具有施工噪音低、无振动等特点,目前世界上仅有日本技研制作所拥有静压植桩机的核心技术，对国内市场形成了垄断地位。
得此消息后，企业决策层快速反应，紧紧抓住“大有可为”的机遇期，迅速展开对该项设备的调研分析。企业党委书记、技术中心分管领导杜惠明第一时间组织召开液压静力植桩机研发项目动员大会，会上，技术中心研发人员依靠仅有的一些图片和视频资料，对静压植桩机工作原理结构组成展开了“头脑风暴”，一番彻里彻外地“解剖”，大家瞬间感觉醍醐灌顶，思路基本达成一致。随后，杜惠明对液压静力植桩机的研发进行了详细地战略部署，成立了研发小组成员，明确了职责分工，制定了关键时间节点，要求研发小组对研发情况一日一报。
新的挑战，仿佛给全员注射了一支“兴奋剂”，接到任务后，研发小组分为三个分队，一队负责搜集技术资料、咨询相关专家；二队则由技术中心主任赵昊亲自带队，前往深圳茅州河现场，对日本技研制作所静压植桩设备展开技术调研；三队负责统筹所有资料、制定实施方案。经过大家的齐心协力，仅用一周的时间，就确定了液压静力植桩机的具体方案，根据计算参数进行了关键零部件的选型工作。
【成长篇】“惟精惟一”的使命感
液压静力植桩机作为武汉设备厂开发水环境领域的重点项目，成长过程中遇到了许多从未接触过的棘手难题，“高强度的材料”、“超高压液压系统”、“精密的加工需求”等，常常让大家感到举步维艰。面对这些难题，在集团公司的全力支持下，武汉设备厂坚持担当、责任、奉献的“列电精神”，通过技术中心、物资管理部、生产管理部、机械加工车间等部门之间的密切配合和团结协作，全体职工以“惟精惟一”的使命感，突破了一个又一个困境，啃下了一个又一个“硬骨头”。
七八月的武汉，是一年中最热的时候，当大家在空调房里吃着冰镇水果的时候，物资采购部的采购员们却顶着火辣辣的热浪，奔波在外，寻找着液压静力植桩机的备品配件。为了不影响液压静力植桩机的试验进度，物资供应部采购员周静和客户约好一起去查看铸件的加工进度，不料客户的车在途中发生爆胎，焦急之余，她一边为客户叫拖车，一边打电话向刚下班的老公求助。不料好事多磨，查看完机座，在去看夹爪的途中，又因为修路原因，车子一头栽进了水泥坑。此时，时间的指针已悄悄地滑向了晚上八点半，无奈之下，他们匆忙把车子送到就近的洗车店清洗干净后，继续赶往夹爪厂家。直到确认完所有铸件的加工进度，向领导汇报后，他们这才放心回家。“希望所有的不顺利都在今天结束，后面的工作都能够一帆风顺！”回到家的周静在心里默默祈祷着。
植桩机的加工、装配与调试任务由机械加工车间负责，车间主任邱婷婷牵头，抽调各专业能手迅速组成专班，密切配合企业植桩机项目组。机械加工车间的工作就是“制定计划”与“完成计划”的过程。邱婷婷严格制定每日加工、装配与调试任务，“不达目的不罢休”，什么时候完成计划什么时候下班。由于企业加工能力有限，部分加工任务由外协厂家负责。时间紧，任务重，合作的几家厂家却因为种种原因无法满足要求，全厂上下一筹莫展，如果继续等待外协厂家，时间不知要耽误多久，为此，机械加工车间主动请缨，对关键零件的加工工艺进行专门研究。每个人心中都默默积蓄着一种不服输的力量，众志成城，不断增补和更改产品零部件，惟精惟一，加强优化改进、反复安装调试拆装，最终圆满完成了液压静力植桩机的加工、装配调试工作。
【发展篇】“勇于担当”的责任感
“梅花香自苦寒来，宝剑锋从磨砺出”。经过几个月的前期筹备，9月下旬，液压静力植桩机进入全面试验阶段，可依然是困难重重。第一次试验，便遭到重击，轨道被拉伤。面对种种难题和扑面而来的质疑，武汉设备厂没有畏惧和妥协，各个部门以“勇于担当”的责任感，通过总结前期工作经验、查阅相关资料，请武汉重工有关专家前来指导。最终，提出了更换非金属材料并加长轨道的更改方案，并取得了理想的效果。第二次试验，由于整机偏重，无法实现在桩上自行走。针对此问题，项目组成员紧急召开“问题分析研讨会”，技术中心刘志君积极发挥自己的专业优势，主动承担了此次零部件的分析计算工作。项目组成员纷纷提出改进建议，在大家群策群力之下，整机以减重3.5吨顺利通过二轮实验。
压力试验过程中，党委书记杜惠明和产品设计师戴浩林，无时无刻守候在试验现场，一次次与师傅们商讨过程中有可能会出现的问题及对策。某次试验中，夹头突然裂开，结构车间焊工陈湘东顶着巨大的压力，进行铸钢焊接，为了实验能取得更好的效果，他们反复将夹头拆下、切割、打磨、加工、焊接，在不同状态下进行试验，最终，他们以锲而不舍的精神得到了宝贵的试验标准值。
“天道酬勤，日新月异”。一个个难题解决的过程，也是一次次创新的过程。在解决难题的过程中，每个人都是“主人翁”，也正是因为大家的“主人翁”意识，正确的方向加上不懈的努力、辛勤的付出，液压静力植桩机才能克服一个又一个难题，顺利完成所有调试。2017年，《液压静力植桩机》成功获得2项发明专利和2项实用新型专利；获批集团公司2017年度重大科技项目；2017年度集团华中片区青年论坛二等奖。这些成果，为企业更好地培育水环境和基础设施领域的产业能力积累了宝贵的经验，进一步提升了企业品牌影响力，加快了企业提档升级的步伐。
目前，中国电建集团明确了水资源与环境业务作为三大核心业务之一，武汉设备厂《液压静力植桩机》项目高度契合集团公司的战略方向，为集团公司在武汉的战略合作奠定了良好基础，还将带来巨大的社会效益和经济效益，也有望成为企业新的利润成长点，实现企业从散装物料领域向工程施工领域的转型升级和发展。
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