11月25日，在沙特MGS-II 项目1号增压站黑粉区，经外观和射线探伤检验，山东电建四川公司在42吋输气管道中首次采用STT型CO2下向焊工艺进行根焊、FCAW进行热焊填充和盖面焊的首批焊口全部合格。这标志着该公司已完全掌握STT型CO2下向焊技术，并将在现场施工中全面推广。
下向焊工艺是石油管道行业的优势技术，近年来，STT型CO2下向焊工艺以焊接过程稳定、飞溅极小、焊缝成形美观等优点，成为了石油天然气管线特别是长距离、大管径、高压力油气输送管道施工的新工艺。
管道焊接技术直接关系到工程的焊接质量、施工效率和成本。在电力施工行业，焊工所掌握和擅长的焊接方法是传统上向焊，在缺乏人员和技术支撑的情况，要在短时间内掌握并推广STT型CO2下向焊工艺绝非易事。为进一步提高现场劳动效率、提高工艺质量、节约施工成本，山东电建四川公司沙特团队成立了STT型CO2下向焊工艺技术攻关小组，围绕技术准备及人员准备精心制定详细的技术攻关和现场焊工培训计划，并相继完成了焊接设备组装调试、焊接工艺试验、焊接工艺文件的编制、现场焊工培训及焊工考试等阶段目标。尤其在现场焊工培训中，针对现场找不到专业的培训场地、加工检验设备的实际，项目部想方设法创新培训方式，没有加工设备就利用手动切割机具进行坡口制备，甚至把现场切割下来的边角余料也利用于焊工培训试件，有针对性的进行各种焊接位置的训练，确保接受此次专项培训的4名焊工一次性通过了上岗考试。
据悉，相比传统的氩弧焊和焊条电弧焊而言，此次山东电建四川公司应用于管道焊接的（STT+FCAW）半自动气体保护焊工艺效率提高近1/3，根焊优势明显，焊口质量好，焊缝成型美观。四川公司沙特团队表示，在后续工作中将继续认真摸索，充分发挥STT型CO2下向焊工艺的优势，争取把该技术应用于更多的管道焊接中，并总结出一套适用于现场各类管道组对、优质高效且适用的工艺组合，为类似的石油管道工程储备技术力量。
图为STT型CO2下向焊上岗考试
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