11月1日，国家教育部基础教育司一行20余人来到铜陵海螺垃圾处理项目参观考察，铜陵海螺常务副总经理刘庆新热情接待了客人一行。
在一楼大厅，讲解员介绍了铜陵海螺的发展历程及生产规模，铜陵海螺拥有5条水泥熟料生产线，可年产熟料1450万吨，水泥700万吨，是世界特大型水泥熟料生产基地之一。
对照垃圾处理工艺流程图，刘总介绍了垃圾处理项目工艺流程和特点，城市生活垃圾经过破碎、均化后送入气化炉内气化，形成的气化产品输送到分解炉内进行燃烧，分解炉内的碱性和高温环境能高效处理二噁英有害气体，经国际、国内权威机构检测，二噁英排放量远远低于国际、国内标准。此外该项目还能处理垃圾产生的渗滤液，固化重金属，真正做到了“吃干、榨净、零排放”。
在行车操作室，刘总介绍道，垃圾坑和处理厂房采用全密封结构，且用通风机将垃圾坑内产生的垃圾臭气抽出送入气化炉内燃烧，使垃圾坑处于负压状态，避免了垃圾恶臭的扩散，对周边环境没有造成不利的影响。
在中控室，刘总对照监控屏幕介绍了垃圾进厂、破碎到均化的全过程。
随后，双方在六楼饮品间进行了座谈交流。
刘总介绍道，铜陵海螺垃圾处理项目是世界首套利用水泥窑协同处理城市生活垃圾项目，海螺集团利用自身优势，在世界范围内首创性的将水泥窑与垃圾气化处理相结合，高效利用了水泥厂现有的土地资源和设备设施。该项目不但能够有效处理城市生活垃圾，而且它所具备的高度闭合性、对渗滤液和臭气的高效处理实现了与周边环境的和谐相处。该系统配备的垃圾储存坑可容纳铜陵市超过一个月的生活垃圾，即使系统检修也能够正常收集垃圾，使其具备高度的稳定性，具有广泛的推广价值。
考察团表示，今天实地参观感触很深，海螺水泥庞大的产能不但实现了工业生产的集聚效应，而且降低了能源消耗和环保压力。海螺集团开发的垃圾处理系统不但可以对现在产生的生活垃圾进行处理，而且可以把历史遗留的垃圾逐步处理掉，实现环境的救治。该项目完备的技术措施和高效的现场管理，使得垃圾处理项目作为工业旅游示范点对外开放，有效提升了全社会特别是中小学生对于环境保护的关注，提升了环保管理水平。
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