2017年以来，甘肃能源华亭发电公司充分挖掘华亭电厂循环流化床锅炉和煤泥输送系统优势，大力进行煤矸石、煤泥等燃料掺烧，把机组真正打造成了安全高效的“粗粮王”，有效降低了生产成本。7月份，华亭电厂煤泥、矸石掺烧比例达71.79%，创单月历史最高记录。2017年上半年平均掺烧比例始终保持在60％以上，达到行业同类型机组先进水平。
为进一步适应电力、煤炭市场形势变化，华亭发电公司坚持“过紧日子”思想，在循环流化床锅炉传统掺烧的基础上持续挖潜，2016年投资1000余万元建设了煤泥输送系统，将掺烧煤泥作为降低成本的重要抓手。
为找准经济效益与安全生产的最佳平衡点,燃料管理部、发电运行部紧密配合，深入研究配煤掺烧与机组负荷、运行工况的最优结合点，不断修编和细化不同季节、不同负荷、不同时段、不同入炉煤热值下的配煤掺烧方案，做到细中有细，促使配煤掺烧工作标准化、规范化、科学化。从入厂验收、膏浆制作、煤泥输送等各个方面突破煤泥掺烧瓶颈，实现了煤质精细化管控。通过增加定期吹灰次数、提高锅炉热效率、锅炉大风量扰动排渣等措施，炉内低温结焦、锅炉尾部烟道受热面积灰较快、排烟温度快速升高、排烟热损失增大等各类掺烧痼疾得以破除。制定了《煤泥、煤矸石掺烧管理办法》，定目标、定责任、明考核，按比例对达标部门进行奖励，提升了生产人员对煤泥掺烧工作的积极性。
华亭发电公司将降低煤泥价格作为增加掺烧“红利”的前提，并不断创新采购方式。物资管理部在燃料采购过程中坚持以煤泥、低热值矸石为主，混煤为辅的采购原则，采用与主供应商签订煤泥包销合同的方式，降低煤泥价格。同时根据机组负荷需求及库存要求，合理制定煤泥采购量及热值等计划和要求，并将关口前移，深入到各矿点强化煤质监督，为提高配煤掺烧比例创造条件。
华亭发电公司一方面动员基层班组增强配煤掺烧意识，运行人员精心监护，了解设备状态，检修人员加大设备消缺频次和力度，进行全时段全过程设备隐疾“诊断”，有效提升了高输煤设备的可靠性水平；另一方面以解决问题为主线，每周生产周会专题研究解决配煤掺烧中存在的问题，及时制定保证顺利输送煤泥的具体措施，为大比例掺烧煤泥提供设备保障。
下一步，华亭发电公司将在现有基础上继续深入挖潜，持续巩固燃料“粗粮”掺烧比例，更好地助力降本增效。
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