“各警戒点，各人员注意，准备起爆！”
“收到，1号警戒点没问题”
“收到，2号警戒点没问题”
“收到，3号警戒点没问题”
……
“3、2、1，起爆！”
3月28日，随着一声巨响，在南坡1176平台形成了一道完美的裂缝，标志着水电八局瓮福项目开工以来首次台阶大爆破完美谢幕。此次爆破为穿岩洞矿开工以来最大的爆破，总装药量达100吨，爆破方量约30万立方米。
“台上一分钟，台下十年功”，爆破前期工作的有序进行为后期完美的爆破效果奠定了基础。项目部各个部门更是全力投入到现场的准备工作，技术、测量、施工、安全每个部门都派出专职人员监督从补孔到爆破的整个流程。在大家的共同努力下，才有本次爆破的成功飞越。
软件模拟，精准布孔
“九层之台，起于垒土；千里之行，始于足下；”炮孔位置设计的合理性决定了整个平台的爆破质量，为了能够充分了解平台地形及岩性情况，测量人员对整个1176平台进行精确采点，将采集的点位数据导入到3Dmine矿山软件中，对地形进行三维立体式的全方位观测，根据数据反应的地形信息确定相应的高程、抵抗线位置以及超深。除了以强大的理论数据作为基础，现场人员还根据现场的地质条件及实际地形情况对炮孔的位置进行调整，做到了理论和实践的完美结合。
为能够让钻机手精确掌握每个炮孔的设计深度，项目部技术人员对每个炮孔进行编号并标明设计孔深，并将炮孔信息制作成塑料牌，对应炮孔位置摆放，钻机手则认真填写钻孔记录表，为接下来的验孔奠定理论基础。
全力监管，严控钻孔
本次大爆破的补孔范围广、面积大，地质情况多变，硅质岩层、松散岩层及泥夹石岩层交替出现，这也给钻机队伍带来了很大的挑战。
为圆满完成此次大爆破，项目部动用全部钻机队伍进行分区作业，牙轮钻成孔原理为旋转钻头磨碎岩层进行打孔，所以适合松散岩层及泥夹石岩层的成孔工作，而对于硬度较大的硅质岩层，则需要采用冲击式破碎原理的阿特拉斯D65钻机进行岩层破碎，合理的钻机调动和分工，很大程度上提高了整个平台的成孔速度，钻机队伍昼夜奋战，钻机手按照现场情况对钻杆进行调整，充分保证成孔垂直度，每钻完一个炮孔，钻机手会检验成孔深度，保证每个炮孔都能达到设计孔深，防止二次补孔。
在项目及工区作业人员的共同努力下，仅仅用了两天的时间就将617个炮孔按设计要求精确成孔。
分毫必争，精细验孔
验孔工作作为爆破前的最后的检查工作，使整个钻爆流程的核心环节，平台爆破能弄顺利进行取决于验孔数据是否符合设计要求，为了做到万无一失，项目部验孔人员严格按照“三检”原则进行验孔，对每一个炮孔的孔深进行检验，看是否存在水孔或达到设计孔深，对含有水的炮孔根据水深进行间隔器及乳化炸药的配备，对没有达到设计孔深的炮孔，钻机手进行二次补孔，保证了整个平台的成孔率。
通过反复的验孔和补孔，爆破平台的成孔率达到了100%，完全符合平台的爆破要求。
合理连线，完美爆破
通过项目部全体人员在前期工作中的共同努力，爆破在3月28日如期进行，八点刚过，项目部负责爆破人员已经到达爆破现场，进行爆破前最后的准备工作，对现场车辆及设备进行清场工作，爆破作业前，爆破负责人确定装药作业警戒范围，设置明显标识，并派专人警戒，非作业人员禁止入内；爆破技术员及安全员对所有作业人员做现场安全交底及安全技术交底，使各作业人员清楚本次爆破施工中的各项技术参数及安全注意事项。
与之以往的爆破对比，本次爆破装药量多、爆破区域大、警戒范围广，由原来的1至2处警戒点增加到5处，安全员人数要求多，特此从业主借调4名安全员支援现场警戒工作。安全环保办主任为警戒总负责人，每处警戒点派一名安全员全程蹲点，负责拦截外来人员及车辆入内和警戒点其他施工人员、设备疏散工作，及时向警戒总负责人汇报警戒情况。
爆破人员根据孔网参数、孔深、炮孔位置及超深计算每个炮孔的药量，为每个炮孔创造最大的自由面，按照药量的计算，炸药车进行装药，爆破人员进行爆破联网工作，根据整个爆破平台的炮孔设计选择合理的起爆点，随着爆破工作的逐渐完善，离起爆的时间也越来越近。
18：56，在项目部全体人员的见证下，南坡1176平台大爆破在一声巨响中取得圆满成功。
本次爆破无盲炮、哑炮、飞石等不良现象，废石粒径合适均匀，无大块。与之前爆破相比，炸药单耗从原来的0.36千克/立方米降低至0.33千克/立方米，降低了施工成本，大工作平提供了良好的工作条件，从而提高了设备工作效率
此次大爆破展现了瓮福磷矿项目部团结协作、顽强奋斗的工作精神，更彰显了水电八局敬业、专业、人品、精品的质量方针，从60吨爆破到百吨爆破的巨大飞跃，更能说明项目部工作人员在爆破工作方面不断的专业化和成熟化。
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