在京津冀一体化发展的大环境下，“走出去”的京企逐渐增多。而早在2008年，北京金隅(327.5元/吨，0%)集团水泥板块就提出京津冀晋吉豫“大十字”战略布局。近几年，北京金隅陆续整合重组鹿泉鼎鑫、赞皇天塔山、涉县宙石、涿鹿永兴、承德兴隆等水泥企业，同时宣布主动关停和搬迁调整京内6家企业、10条生产线，包括金隅顺发水泥和北京金隅平谷水泥生产线，“走出去”战略已初具规模。
2013年，金隅水泥板块实现主营业务收入131.22亿元，同比增长14.40%，水泥及熟料综合销量达3889万吨，已成为京津冀区域最大的水泥和混凝土生产商及供应商。可以说，北京金隅的京津冀一体化，已走在了大多数企业的前面。对地方而言，除了解决人口就业，以及大量税收外，北京金隅还带来了先进技术和管理经验，甚至在环保方面也起到了表率作用，可以说为当地的经济社会发展做出了积极贡献。
走出去战略助力企业腾飞
石家庄赞皇县地处太行山东麓，北距石家庄市44公里，东北距北京304公里，拥有优质石灰石、砂岩采矿原材料等丰富水泥原料资源。2008年2月20日，北京金隅入驻赞皇，赞皇金隅水泥有限公司正式成立。
赞皇金隅是金隅集团实施“走出去”战略自筹新建的第一个水泥项目，地处金隅水泥板块“大十字”布局的心脏位置。几年来，赞皇金隅熟料年产量从2008年35.4万吨增长到298.8万吨；水泥年产量由2010年87.1万吨增长到303.4万吨，发展态势迅猛，已成为金隅集团水泥板块单厂规模最大的水泥企业。
而同在石家庄地区的鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司年产熟料750万吨，水泥熟料年产销量1000万吨，已发展为中国北方单企最具规模的现代化水泥生产企业。
赞皇金隅水泥有限公司总经理田大春表示，京城企业“走出去”绝不是将落后、污染的产业丢给地方，那样的企业哪也不会要。作为首都“走出来”的企业，要更多地承担社会责任，要给地方带来先进的管理经验、技术和资金；同时要注重环保，不能破坏当地资源。这样才能被地方接纳，取得良好发展。
以上两个企业成功之处有两个相同点：一是拥有丰富的原料资源，可以就地取材；二是各项成本降低；三是受到地方政府欢迎，相处融洽。
首先，丰富的原料资源让赞皇金隅没了后顾之忧。公司拥有高品位低碱石灰石储量1.4亿吨，砂岩储量3051万吨，这都是生产水泥的优质原料；
其次，无论鹿泉还是赞皇，地价远远无法跟寸土寸金的北京相比，企业可以根据需要扩大生产。以赞皇金隅为例，该企业占地725亩，在2008年一条日产2000吨的熟料生产线竣工后，于2010年、2013年又增加两条孰料生产线，日生产能力增加6000吨。保证企业每年度都保持盈利状态，从未出现亏损。
最后，金隅的各个分公司都是当地的纳税大户，同时带来了先进的技术和管理经验，吸纳人口就业，深受地方政府欢迎，从而给予政策上的支持。
据介绍，在北京金隅与赞皇县政府签订合同书后，赞皇政府专门成立大水泥指挥部，在现场办公，帮忙办手续，并提供政策优惠，使各项工作平稳协调发展。而赞皇金隅为保护当地环境，采用具有当今世界先进水平的技术装备和工艺，实现了粉尘的最大化回收并减少无组织排放，废水和废热的最大化利用，年消纳尾矿和选矿废石、粉煤灰、脱硫石膏等工业废渣约180万吨。
据统计，赞皇金隅2013年主营业收入75221万元，与2008年相比增长超11倍；实现利润5504.02万元，与2008年相比增长超13倍。2014年水泥熟料实现单月、单日出库创建厂以来最好水平，有望全面超额完成全年任务指标。按照北京金隅对于水泥板块“大十字”发展战略和河北省建设冀南、冀中、冀北三个建材基地的总要求，赞皇金隅充分发挥规模大、产品优、位置好的优势，发扬诚信、笃实、高效的作风，打造活力、殷实、可持续的赞皇金隅。
多措并举建设环保型企业
走进鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司，就像走进了一个大花园。而本应作为水泥厂“主角”的厂房、设备和运输管道，在这里则当了“配角”，被隐藏在郁郁葱葱的树木和鲜花中。
金隅鼎鑫的环保理念表现在多个方面，包括技术改造、节能减排、循环利用、清洁生产等。让人惊讶的是，个人卫生也是金隅鼎鑫的环保理念之一。“每天都有人专门检查个人卫生，如果不达标，员工是要被扣奖金的。”一位负责人表示。而这样“严厉”的规定，在北京金隅集团旗下公司都是普遍存在的。
据介绍，4年来金隅鼎鑫已累计投入3500余万元，大力组织开展厂区绿化美化工作，累计栽植乔木、灌木、林木30余万棵。与此同时，金隅鼎鑫还持续推进清洁生产，树立了标杆车间，以点面，整体清洁生产水平达到了行业先进，实现了厂区无烟无尘、树绿花鲜、窗明地洁的目标。
相对于以上的“表面工作”，金隅鼎鑫在生产过程中的环保工作更是下了大功夫。据了解，近年来金隅鼎鑫水泥有限公司通过绿色转型、创新驱动、对标争先的管理模式，全面打造清洁生产、节能减排和循环利用的企业典范，连续多年被评为河北省节能减排先进单位，并入选省循环经济试点单位。
前几年，我国新型干法水泥生产线窑头、窑尾大多采用的是电收尘技术，解决粉尘的排放问题。而电收尘存在着诸多弊端，出现不达标排放的问题。为解决这一问题，金隅鼎鑫将公司5条生产线10台大型窑头、窑尾电收尘器全部改造为高效行喷脉冲袋式除尘器。改造后经河北省环境监测站监测粉尘排放浓度低于20mg/Nm3，最低时仅为6.5mg/Nm3，电改袋后公司年实现减排粉尘1800余吨。金隅鼎鑫公司电改袋技术的成功应用，在河北省水泥行业开辟了先河，大大优于国家管控指标50mg/Nm3，排放达到了欧盟标准。
另外，金隅鼎鑫在窑头窑尾配置了10台在线监测设施，对各排放口24小时数据监控，并委托第三方进行设备的运营，保证了数据的准确，确保排放达标。在确保产品质量的前提下，金隅鼎鑫优化产品配料方案，逐步丰富和提高原料中工业废渣的配料品种和掺加量，最大限度消纳火电厂、炼钢厂、玻璃厂、铝厂等工业企业产生的废渣，年消纳各类工业废渣350余万吨。
金隅鼎鑫水泥有限公司党委书记马树立介绍，公司5条新型干法水泥熟料生产线配备了SNCR脱硝项目。公司将煤粉燃烧器低氮燃烧技术，分解炉分级燃烧技术及窑尾烟气SNCR技术有效结合，耦合使用，脱硝效率可达70%以上，年减排NOx7700余吨，处理后的烟气实测及在线监测NOx排放指标已达到或超过欧盟标准，开辟了中国水泥企业绿色制造之路。
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