1、技术改造装备升级
随着国产人造板连续压机生产线的问世和《产业结构调整目录》的颁布，人造板行业全面进入技术进步装备升级阶段。以纤维板行业为例，截至2012年底，全国关闭、拆除或停产纤维板生产线累计达到162条，淘汰落后生产能力500万m3/a。2013年初，全国在建纤维板生产线55条，设计生产能力达到687万m3/a，其中连续平压生产线34条，合计生产能力为527万m3/a，占在建纤维板生产能力的77%。在建纤维板生产线陆续在2013年至2014年期间投入运行，将进一步淘汰落后产能，提高行业整体质量水平。
2、并购重组行业洗牌
由于国内股市暂停IPO，多数进入人造板领域的PE急于寻找退出途径，加上市场低迷，行业经济不景气，过去的2013年是人造板行业资产重组企业并购最活跃的一年，业内多条大鳄易主、卖壳、兼并。例如：吉林森林工业集团通过收购中盐银港人造板公司88.12%的股份，实现了对中盐银港的控股;赣州稀土集团以其所拥有的赣州稀土100%股权认购该上市公司非公开发行的新股14.76亿股，从而取得广东威华股份控股权;广西丰林木业集团股份有限公司收购亚洲创建(惠州)木业有限公司75%股权，获得该公司实际控股权。产业资本的介入将企业资源重新优化配置，洗牌重组刷新了人造板行业龙头企业的排序，平均企业经济规模增长接近10%，提高了行业规模集中度。
3、低醛环保标准提高
目前我国生产的人造板使用的胶粘剂大多是以甲醛为主要成分的脲醛树脂，板材中残留的和未参与反应的甲醛会逐渐向周围环境释放，形成甲醛污染的主要来源。如果含游离甲醛的人造板制品占室内空间比例较小时，其释放出的甲醛对人体危害有限，但大量的人造板制品，如地板、家具、门窗、隔板等集中装饰于有限的空间，室内甲醛含量就会成倍增加，成为危害健康的隐形杀手。
2013年，美国《复合木制品甲醛标准法案》升级版CARB认证II的出台，对木制品基材人造板提出了更高的环保要求，对我国木制品出口造成极大影响，同时也促进了国内低醛和无醛人造板胶黏剂的发展。随着消费者对于居家环保要求的日益提高，大型龙头企业的内控生产标准纷纷制定出高于国家标准的E0级指标，并停止生产E2级人造板。不少企业使用大豆制成的生态黏合剂、异氰酸酯(MDI)胶黏剂和三聚氰胺改性胶黏剂生产人造板，与产业链末端品牌企业联合推出无醛、低醛木制品，市场运作效果不错。预计国家强制性标准GB18580-2001《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量标准》和相关的人造板国家标准近期将作出相应修订。
4、出口受阻市场萎缩
2013年，我国胶合板出口频遭“双反”，印尼和俄罗斯的胶合板大量进入国际市场，使我国胶合板失去市场优势。2013年1-11月，胶合板出口美国121.1万立方米，比去年同期下降16.36%，出口总量931.71万立方米，比上年同期只增长2.06%;中纤板出口160.5万吨，比上年同期下降了6.36%。
欧盟《原产国标签法》(FLAGT)于2013年3月3日生效。该法要求，出口到欧盟市场的木制品必须获得“身份证”，即证明生产企业采购的木材产自合法开发的森林。FLAGT对我国运营规范、产品顺利通过“FSC认证”的大型企业影响不大，但对大多数中小木制品出口企业冲击明显。
同时，国内房地产政策调控也大大抑制了人造板下游产业家居装饰行业的市场需求。2013年1-10月全国木质家具累计总产量1.89亿件，同比下降12.65%，直接影响到人造板市场价格全年持续低迷
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