十几年前发生在制鞋业的一幕幕正在石材加工业身上“轮回”:从有毒的天拿水到无毒的水性鞋胶,制鞋业渐渐走上了一条持续发展的环保之路;有样学样,石材加工业近年来也刮起了“环保风”,在防水背胶的选用问题上,一场旧与新、有机与无机的攻防,热战正酣。
迎合市场环保需求
背面刷涂防水背胶,是原料大理石被切割后一道极其重要的工序。以往,大多数石板材加工厂使用的背胶,基本上都是清一色的环氧树脂、不饱和聚酯树脂。这种树脂型背胶,虽然工人操作起来相对简单,但由于其不是水性环保背胶,所以刷涂的时候,刺激性味道一般都非常大,对工人的长期身体健康而言,是一种潜在的职业病威胁。
而更加不利的是,这种利用树脂型背胶加工出来的石板材,一旦安装或铺装完进入实用阶段,随着时间的慢慢推移,由于背胶自身有机化合物的特性,难免总会释放出一些毒性气体,如果室内通风效果不是很好,则易对人体造成隐形伤害。
正因为此,如今市场上消费者对于石板材的选择,越来越关注加工时使用的何种背胶,如此一来便带动了越来越多石板材加工厂转型,纷纷采购环保型背胶,尽管成本稍微贵一些,操作相对复杂些,但这种以水性乳液和无机盐硅酸盐为主的双组份背胶,正在大规模地替代掉传统的不饱和聚酯树脂。
生产与施工都受益
新型环保背胶的大量使用,不仅让石材加工厂的工人感到放心,也让建筑施工工人省心不少。原来,使用树脂型背胶的石板材,在湿贴施工前,都必须先铲除刷涂背胶后形成的一层背网,这一过程中稍有不慎,石板材很容易开裂破碎。
此外,受施工水平的限制,一般情况下背网都很难百分百地被铲除干净,而由于树脂型背胶与水泥不相容,即使只存在少量背网,都会引起石板材粘不结实,这也是石板材脱落、起壳、空鼓等问题屡见不鲜最为主要的原因。
相比之下,使用环保型背胶的石板材,不仅施工工人的劳动强度减轻了,施工工艺的要求降低了,而施工的最终效果反而更好了。这也就难怪,越来越多的施工方,会出于对施工效率和施工成本的综合考虑,都主动建议业主单位,尽量采购使用环保型背胶的石板材。
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