锦宁铝合金生产运营公司自今年8月成立以来，经过长达四个月的努力，华东铝业三期合金生产线终于成功搬家落户于锦宁铝镁新材料有限公司铸造生产现场。从最初的破土动工到为期一个月的烘炉，12月5日，“兰江”牌铝锭在锦宁铝合金生产运营公司试生产成功，12月9日正式投入运行。
为顺利完成试生产，本部领导多次与锦宁铝镁公司协商，就原铝质量、数量、出铝情况等环节进行商讨，最终确定试产当天电解调配54吨共2炉Fe含量0.10%以下原铝，不添加任何合金元素进行洗炉作业生产铝锭，完成从原铝到成品铝锭出库的全部流程，洗炉锭作为降温锭回炉。
精心准备，周密安排。从12月1日起，锦宁铝合金班组跟班人员全部调回本部生产线开始准备生产工作，学习《班组经济绩效考核办法》、《岗位说明书》、《操作规程》和《应急预案》等，12月1日—12月4日，由班长安排按正常生产，做好前期现场5S管理落实，生产工具制作与准备。12月4日前相关人员了解熟悉组炉步骤和出铝配料过程，检查核对所有生产需要的现场材料及备品备件，学习并熟知成品检斤入库、出库所有工作。
领导莅临，倍感鼓舞。在召开第一次班组长会议时，惠庆经理就指出试生产当天肖以华总经理会亲赴现场参观指导，员工们听到这个消息，纷纷表示，将全力以赴准备此次试产工作。在宣贯会议精神时，所有员工精神饱满，很自觉保质保量地完成每一项交代的工作任务，期盼等待着领导的莅临指导。
精诚协作，一举成功。12月5日，随着第一包台包铝液顺利进入铸造车间，经过半小时一炉铝液全部倒包完毕，经过炉前操作、开炉生产，到第一块成品铝锭成功脱模进入水箱，第一捆成品锭成功打包下线，各岗位娴熟的操作再次映入眼帘，炉前精炼、扒渣、在线除气、过滤、浇注、捞渣、钢印、检验、堆垛、打包、检验、检斤入库。所有过程一气呵成，每一道工序都严格按照工艺规程进行操作。
首先，在设备安装方面，锦宁铝合金生产线设备除混合炉外其余设备全部从华铝三期合金生产线拆卸搬运安装到锦宁现场，包括流槽外壳、旧铸模、旧模子轴及旧分配器等能利用的设备。此外，为营造一个舒适的工作环境，在混合炉炉门处装置了除尘管道，此直径为400mm，长度达50m的除尘管道全部由赴宁安装人员自行设计、自行对材料切割焊接安装，经过多次调试，以确保万无一失。
其次，人员管理方面，在华东铝业进行了为期19天的理论知识培训，到锦宁又进行了一次为期15天的跟班顶岗实操培训。员工们克服气候、饮食、跟班顶岗等重重困难，经过半个月的努力，均能适应宁夏的生活工作环境，在员工跟班学习心得中，大家都总结要学习锦宁严格的管理制度，强化工作意识，同时发扬华铝员工尽职尽责、不怕吃苦的精神，为顺利投产奠定基础。部门领导多次到宿舍与员工谈心，深入了解员工思想及适应状况。
再次，在班组建设方面，目前配置两个班组，在人员配置方面，班组成员均一专多能，在做好本职岗位工作的同时要兼职其他岗位，如每班两名捞渣人员分别兼职成品检验和维修，炉前工兼职对铝渣进行处理，清炉工作由班组成员共同完成，每天对两台混合炉进行清炉作业等等，充分利用每人的技术专长，做到人尽其才。由于部分岗位操作人员是由其他岗位调配过来，班组实行熟手带生手，并时刻强调各岗位容易出现的安全问题。在班组管理上，学习锦宁铝镁生产线，每日召开各半小时的班前班后会议，对当天的工作进行安排和对出现的问题及时沟通解决。
在集团和公司领导的领导下，在兄弟单位的全力支持和积极配合下，在项目部成员的辛勤努力下，年产五万吨A356合金锭项目顺利完成了试生产，取得了“开门红”。
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