近日，中国电建集团贵州工程有限公司研发的《提高光伏电站支架预埋螺栓安装合格率》QC成果在英海乌能100兆瓦光伏领跑者计划项目实践运作中获得成功，将光伏电站支架预埋螺栓安装合格率提高到96%，具有安全可靠、操作性强、提质增效等优点，对同类型光伏支架预埋螺栓安装质量提升具有积极的借鉴作用。
乌海市英能100兆瓦光伏电站项目属于国家领跑者计划项目，位于乌海市海南区公乌素镇南侧1.5千米处，新增地块35兆瓦处于原光伏区南侧渣土堆下，地貌类型为砂丘，基础上部为固定式钢结构支架，下部采用钻孔灌注桩基础，每分区安装支架344个，安装组件7568块，预埋螺栓精准与否，直接影响立柱、上部斜梁、檩条的安装，使支架上诸多组件不能保持在同意平面上，最终导致组件隐裂以及外观效果差等。为了保证精品工程、项目创优，实现业主期望，贵州工程公司QC小组以《提高光伏电站支架预埋螺栓安装合格率》为课题QC展开活动。
QC小组结合项目支架螺栓预埋数量多、分布范围广、精度要求高等实际，对已经安装的预埋螺栓进行了现场调查，在3号、5号、12号方阵中随机抽查1200个预埋螺栓安装情况进行调查，确定本次QC活动目标为：将光伏电站支架预埋螺栓安装合格率提高到95%。
QC小组对影响预埋螺栓质量的“培训少，未监管到位”、“预埋螺栓不合格”、“未注意雨天对施工造成的影响”、“仪器未检测”、“螺栓放置方法不准确”等5个末端因素进行分析，确定了“螺栓放置方法不准确”主要因素。
针对“螺栓放置方法不准确”的要因，采取预埋螺栓的放置和校准必须在混凝土初凝前，依据设计图纸上的尺寸、孔径制作专用模具，对预埋螺栓进行定位和放置。在单元阵列的一端开始两两效验直到效验到阵列的另一端结束，这样就能保证单元阵列的预埋件的中心在一条直线上，从而使预埋螺栓的轴线偏差和间距偏差都明显优化和提升。在螺栓固定时，砼浇筑前、砼凝固前各进行一次校正工作，逐一对轴线、孔间距进行复查，不合格的及时校准，直至完全符合安装要求。通过制定合理的施工工序，预埋螺栓的安装偏差有着明显的优化，预埋螺栓安装质量得到了有效控制。
QC小组通过施工质量控制措施的落实，对已施工的预埋螺栓的安装进行了测量，螺栓安装质量符合要求，螺栓实测合格点率达到96%，优于活动目标值，有效避免了因质量问题返工从而造成的成本和工期损失，降低了工程成本，提高了施工质量、确保了施工工期，降本提质增效明显，对同类型光伏支架预埋螺栓安装质量提升具有积极的借鉴作用。
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