快速构建出符合预期的最小功能集合，以验证设计时的设想，满足产品整体的部署要求，并且在后期不断迭代，完善细节。这种具备敏捷生产思想的最小功能集合，在“精益创业”中被称为“最小可执行产品MVP”（Minimum Viable Product）。
MVP是企业生产中高效利用资源，尽力节省时间，验证产品生产与解决问题之间是否匹配的最有效工具。
在水利工程领域的防渗墙施工中，按照地层情况和施工实际，施工人员把数千米长的完整防渗墙分成6米左右的墙段，顺次编号，按奇偶数划为两期，以墙段为单元开始施工。一期完成，再进行二期，直至所有的墙段连续拼接为一道整墙。
一期工程的第一个墙段，就承担了MVP的作用。
制浆、造孔、清孔、浇筑、拔管、检测，所有的工艺和环节，一个不少，都要接受施工实践的严苛检验。技术、质量、安全、物资、环保、管理，所有部门互相协作，如同紧密啮合的齿轮，共同发挥出项目团队步入正轨的稳定生产能力。
赤峰市林西东台子水库基础防渗墙的首仓浇筑，正好淋漓尽致地体现了构建MVP的过程中团队协作和技术创新的重要作用，也再一次展现出水电基础人富于经验善于创新的一贯品质。
意料之中
我们把视线拉回到第一个墙段的浇筑现场。
14日下午2点半，距离防渗墙浇筑还有30分钟。赵军昌看着后视镜，熟练地把混凝土罐车停在拌合楼的出料口处，坐直身子静静等待。
在他身后，拌合楼卷扬上升，砂石骨料、水泥、外加剂逐次倒入工作中的高速搅拌机，离心力驱使下它们被充分搅拌，不过短短几十秒，出料键按下，配比均匀的混凝土流进罐车。
10分钟后，拌合站响起提示铃声。满载12方混凝土的罐车驶出拌合站，前往1公里外的河床左岸防渗墙施工平台。
正值盛夏，骄阳似火。转过一个弯道，施工平台出现在左前方。赵军昌看见操作手王顺早已在回浆设备处待命。等浇筑开始，槽孔内的泥浆被注入的混凝土置换，经由回浆泵抽取到沉淀池，可再次重复利用。
早在前一天，清孔工作就开始了。
排渣管一端伸进90.5米深的槽孔底部，另一端通向振动筛。高压气体顺着排渣管下方的风管吹入，管内冒起气泡，形成液气混合物。在内外液体压力差和压缩空气动能的双重作用下，孔内泥浆携带孔底沉渣，沿着排渣管悬浮上升。振动筛的料斗下逐渐堆起泥沙状的沉渣。新鲜的浆液从浆站源源不断补充进槽孔，继续起着固壁作用。
振动筛能筛分出的泥沙越来越少，很明显，槽孔里的泥浆越来越纯净。接到项目总工孙超的指令后，现场技术员黄启迪准备好测试仪器，抽取孔底泥浆，检验其密度、黏度和含砂量。
与此同时，按照计划，陈清田负责的小组清点着浇筑管的编号数量和辅助器材，吴满仓和他的组员在槽孔的两端处准备下设接头管。
泥浆检验合格，清孔完成。浇筑管和接头管的下设迅速展开，有人指挥，有人记录，组员们各司其职，紧张有序，忙而不乱。
3点钟，浇筑正式开始。
陈清田拿出两个胶球，分别放进已经下设好的两根浇筑管口。赵军昌接到指令，发动罐车，混凝土经过分料斗流入浇筑管，压迫胶球缓慢下沉。槽孔内的浆液液面开始上升，王顺启动了泥浆泵。
6分钟后，混凝土顺利抵达浇筑管底部，胶球冒出了槽孔。孙超负责现场浇筑调度，随时发出指令。又过了1.5小时，操作手李会黎按照指令驾驶吊车，起拔浇筑管。最上面的一节短管被拆除，浇筑继续进行。吴满仓小组继续待命，等待混凝土成形后逐节起拔接头管。
项目经理郑伟没有说话，密切关注着浇筑管内的混凝土面位置变化。当他看到混凝土面稳定在导管中部时，神情透出一丝轻松。他知道，这意味着浇筑一切正常。眼前的这一幕，在他的脑海中已经预演了好多次，可谓是意料之中。
为了此刻的顺利浇筑，在多半年的时间里，他们做了扎实而充分的准备。
准备之足
郑伟的自信自有底气。之前的每个环节，他们都严格遵照了施工规范，不敢有一丝马虎。因此，最后的圆满呈现，实属必然。
他清楚地记得，几天前的夜里，听到现场技术员传来槽孔深度已入基岩的消息，他随即和孙超去往现场，陪同监理检查。仔细查看抽桶取出的碎石，对着设计孔深表核对比较。每多看一眼，他心底的自信就多出一分。
夜班饭送来时，他为现场的同事盛上番茄蛋汤，在言语的鼓励中，把这份自信化为激励，传递给大家。尽管月黑风疾，施工现场热气腾腾。
看着浇筑顺利进行，物资部主任段朋昌也长出了一口气。这段时间，他们可真是忙得团团转。
东台子项目部地处偏僻，去县城采购物资，光是路上来回就要耗费三四个小时。由于长期使用磨损，很多大型配件无法辨认型号，也不便携带，只能人工测量对比，稍有疏漏，就白跑一趟。
赤峰地区少雨，可进入五六月以来，降水明显增多。脆弱的进场道路经常被冲断，对物资设备的按期进场造成极大的影响。为了保证如期浇筑，他们另外找到了一条多绕路50公里的土路作为备用，虽然那条路同样泥泞，但好歹能通行。
5月的一个夜晚，又是一场大雨。凌晨2点，物资部副主任刘志宇被电话叫醒，运送水泥的罐车陷在泥泞中，动弹不得。他马上起身，带着装载机前往。罐车过于沉重，拖拽时钢丝绳直接断裂。刘志宇只好调来另一台空罐车，卸出一部分水泥。载重减轻后，泥坑里的罐车终于被装载机牵引出来。等他们回到项目部时，天色已亮。
他们的手机二十四小时不曾关机，只要一个电话，马上作出响应。大到振动筛、空压机、拔管机，小到接头、密封、卡扣，物资部一样样全部准备得巨细无遗。
对于工程部主任王莉杰来说，他们的工作需要极度的严谨。绘制地形描述分析图、设计主孔深度表和形象进度图，容不得半点疏忽。这将直接影响到现场浇筑时，每节浇筑管的提升时间、接头管的起拔进度，混凝土的浇筑方量，而这每一项都决定着浇筑的成败。
针对地层的特殊性，孙超做了细致的分析报告。易流动的粉细砂层，大面积分布的孤石，突然出现的探头石，包括各种突发状况，报告里面面俱到。他生怕浇筑出现任何闪失。
技术员们晚饭后集中在会议室学习施工规范，尤其是防渗墙浇筑过程中的技术要求。项目副经理李冬华反复提醒需要注意的问题，当场考试测验。在施工现场，他手把手向技术员示范泥浆三项测量程序，要求他们全要掌握。
每一名技术员上现场时，都会带着防渗墙主孔设计孔深图，对照现场情况，熟记地层、桩号、高程等技术参数，争取做到手中无图，心中有图。
安全生产从来都是头等大事。项目安全总监樊海悦每天早晚两次到施工现场四处查看，紧盯安全风险点，排查安全隐患。
正是“安全生产月”期间，项目部多次举行安全培训和检查，对吊车、罐车、拔管机等浇筑相关的作业人员着重技术交底和安全培训，确保浇筑过程中的人员及设备安全无虞。
清孔时，由于泥浆浓度降低，槽孔的稳定性需要格外关注。直到清孔完成，樊海悦才稍稍放下心。
从施工现场到后方营地，从冲击钻机组到职工食堂，各个部门全力运转，一股暗自比拼的风气弥漫在项目部里，谁也不想成为拖后腿的那个人。
不光要保质保量，还要灵活应对，创新求变，让眼前的工作不止凝结着辛劳的汗水，更要闪烁着智慧的微光。
这已经成为东台子项目的共识。
创新之重
混凝土填充之前，两壁悬空、伸入地下百十米的槽孔之所以稳定不坍塌，全靠膨润土浆液支撑保护。而东台子项目防渗墙的地层相当复杂。河床段百米之下分布有大面积的孤石层，台地段多有易流动的粉细砂，最深处达29米。这对造孔时槽孔的稳定性提出了颇具难度的挑战。
护壁浆液是个难点，郑伟深知把控关键环节的重要性。他和项目团队成功应对。
前期在孔口采取深层搅拌桩加固的方式，解决了孔口塌陷的风险。在膨润土的选择上，选用超过普通原料3倍价格的钠基膨润土，添加正电胶，和公司科研院合作调试出了黏度提升一倍，性能稳定优异的膨润土浆液。
建设浆站时，为了隔绝风沙侵扰浆液纯度，避免降低护壁效果，他们创造性地采用透明玻璃瓦，对浆站进行全封闭保护。即使玻璃瓦的造价，达到浆站土建成本的3倍。
由于粉细砂层的存在，为了缩短浇筑前的清孔时间，尽量减轻对浆液形成的护壁泥皮的扰动，项目部引进了新型振动筛。这种型号的振动筛，通常配合双轮铣槽机造孔，在这里与钻机抓斗配合还是第一次。
果然清孔时间大大缩减，塌孔风险也极度降低，这让工长刘德胜大为赞叹。工作这么多年，他第一次见到这么大功率的振动筛，效果确实显着。
防渗墙最初的模样，出自混凝土拌合站。混凝土的质量如何，从根本上决定着防渗墙的性能。拌合站的建设，也是一切临建的基础。从平整场地到安装调试，每一个步骤都让生产副经理刘金全动了一番脑筋。
拌合站机长曹红启工作十几年，这是他为数不多地参与出料口由直槽改装为倾泻流槽。原本，市场上有现成的倾斜流槽出料装置成品，但比正常装置要高出12万。刘金全有点舍不得，于是回来自己带人改造，最后花费不到1万元。说起这些，他的脸上不禁挂起笑容。
内蒙地区属于温带大陆季风气候，昼夜温差大。中午时分天气炎热，现场作业人员几乎汗流浃背。到了晚上，大家又穿起了棉大衣。人要保温，混凝土的制作也需要保温。
拌合站的蓄水池、外加剂中设置有加热棒，出料流槽、操作室上方搭建起了防雨棚。保温防雨措施之下，严格定时定量添加外加剂，新搅拌的混凝土才能在和易性、均匀性、流动性等指标上满足质量要求。
混凝土的状态稳定不光决定防渗墙的成墙性能，接头管能否正常起拔也与它息息相关。起拔过早，混凝土尚未成形，孔壁坍塌。起拔过晚，接头管与混凝土凝为一体，引发铸管事故。
工程部门绘制的浇筑形象进度图起到了应有的作用。凭借丰富的经验，对照图表上的记录，拔管组长吴满仓通过拔管阻力、管内液面和管底活门启闭的变化情况，稳重地掌握着拔管的时间和速度。
天津市首届“创新创业之星”获得者、二公司资深机长倪德玉也被调集到东台子项目。倪机长参加工作近30年，先后参与了三峡、小浪底、向家坝、西藏旁多等40多个国内外大型水利水电工程，在抓斗的操作管理上有着丰厚的积累，是公司里公认的“基础工匠”。他的到来，不仅提高了防渗墙造孔过程中的质量保证，更是为项目部带来开拓创新的榜样引领。
在东台子项目，大大小小的创新如同一架架大小不一的引擎，合力在一起，共同驱动着整个工程无限靠近设计蓝图。
首仓浇筑整整持续了19小时，直至15日上午11点，共浇筑混凝土545方。30节浇筑管与17节接头管被顺次拔起，无一纰漏。28天后，完全凝结的混凝土槽段通过墙体质量检查，将正式成为整道防渗墙的一部分。
首仓浇筑成功，意味着构建MVP时的所有能力得到了充分验证，具备了微小迭代的可复制性。自此以后，一个又一个槽孔，一段又一段防渗墙段，将以同样的方式，在百十米深的地下巍然挺立，连接成一道牢不可破的地下长城。
纵使它们隐于地下，肉眼不可见。我们心中，依然无比确定，地下长城，如此铸就。
资讯编辑：季幸 18017665087 资讯监督：汪华 021-26093067免责声明：Mysteel力求使用的信息准确、信息所述内容及观点的客观公正，但并不保证其是否需要进行必要变更。Mysteel提供的信息仅供客户决策参考，并不构成对客户决策的直接建议，客户不应以此取代自己的独立判断，客户做出的任何决策与Mysteel无关。本报告版权归Mysteel所有，为非公开资料，仅供Mysteel客户自身使用；本文为mysteel编辑，如需使用，请联系021-26093490申请授权，未经Mysteel书面授权，任何人不得以任何形式传播、发布、复制本报告。Mysteel保留对任何侵权行为和有悖报告原意的引用行为进行追究的权利。